今年来，涡北选煤厂坚持以效益为导向，以推进机械化、自动化、信息化、智能化为途径，严格内部管理，实现连续安全生产的同时，截止到8月份，实现减亏1765万余元。
恪守安全红线，以效益为导向。年初以来，该厂明确提出连续安全生产六周年的工作目标，不惜一切代价确保安全生产。以体系建设为统领，以质量标准为抓手，坚持每月召开一次安全生产体系建设推进会议，对一个月以来的体系建设工作进行梳理分析，取长补短，夯实安全生产基础；以全员安全检查为契机，形成厂部、车间、班组、个人四级联动全员抓安全的良好局面。在确保安全生产的基础上，该厂面对持续低迷的煤炭市场，想点子、出办法，并通过广播、网站、微信平台等多种载体促使全员牢固树立以效益为导向的思想理念，努力拼出一条扭亏脱困的道路。
坚定不移走机械化、自动化、信息化、智能化的现代选煤道路。这个厂自筹备建设以来，坚持总体布局，科学规划，现场生产性岗位几近全部实现机械化，目前该厂成立攻关技术小组重点研究原煤手选岗位实现机械化的科学性与可行性；与中国矿业大学交流合作，并选派高校毕业生前往学习信息化与智能化专业技术。该厂设计处理能力1200万吨/年，最大处理能力可达1500万吨/年，全厂现有人员590人，各类机械设备上百台。该厂采用自动控制系统，对生产过程实行集中控制，依靠闭锁关系实现设备安全运转。在日常生产过程中，只需要在控制室内操作电脑就可以实现系统起停车，还可以直接观测到现场密度计、灰分仪等计量工器具数据的实时变化，并以此为调整悬浮液、处理量的依据，简洁方便、安全高效。该厂在实现选煤自动化的基础上，大力推进视频监控，生产区域内摄像头布置逾200个，保证每一台设备都在观察范围之内，现场无死角。此外，该厂全力推进巡回点检系统，把全厂干群信息集中采集，并在各生产岗位设置采集终端，督促各层人员加大现场巡视力度，与自动控制系统相互配合。此外，该厂还积极推进手机网络办公平台发挥作用，着力打造无纸办公环境。
矢志不渝抓好产品数质量与过程控制。该厂相继出台了《涡北选煤厂入厂原煤数质量管理办法》、《受煤坑卸煤管理制度》等文件制度，不断加强入厂原煤的管理。积极开展技术革新，在受煤坑增加卸煤平台，增设高压风管路，保证不漏卸，不让机车拉回头煤，努力把卸车时间控制在1.5分钟/节以内。严格手选作业管理，努力杜绝因手选问题而导致的旋流器、弧形筛料箱堵冒事故。积极推进技术管理，坚持向技术管理要效益。密切关注悬浮液密度变化，在日常生产过程中，该厂岗位司机严格操作规程，每隔一个小时就对悬浮液密度进行一次标定，确保设定值满足工艺生产要求；采掘机械化带来的粉煤量增加，给洗选控制带来了难题，该厂加大浮选系统改造力度，取消雾化电机改用高压风喷雾，在提高雾化效果的同时也降低了生产电耗；在浮选岗位配备有量筒量杯，柴油、杂醇的使用真正实现量化，在保证产品质量的同时努力提高浮选精煤产率，切实把技术管理、质量管理精细化。充分利用停车时间，调集业务骨干，加大对旋流器、弧形筛、离心机的检修力度，认真做好设备台账记录，充分掌握设备更新改造的周期，做到提前检查，提前处理，努力降低事故台时，保证洗选过程的顺利进行，降低吨煤加工费用。
（责编：姚春雷）
