1至2月份是氯碱行业销售淡季，主产品PVC价格低位徘徊，原材料价格居高不下，面对诸多不利因素，华塑股份公司“逆市”发力，围绕年初制定的聚焦双效10项措施，挖潜增效，由靠价格“吃饭”，向管理要利润转变，一季度盈利5000多万元，现实了首季开门红。
高产低耗降成本。该公司坚持“两条腿”走路，一是抓产量，固定成本不变，产量是关键。一季度，PVC产量达106369吨创历史新高，32折百烧碱82573吨；仅3月份每天生产电石1680多吨，完成月计划的103%；生产水泥106215吨，日常4747吨，完成月计划的127%，产销两旺，通过产能的释放，最大限度发挥潜力，达到经济最佳运行点，在PVC价格每吨6150元的情况下，3月份实现利润3000多万元。二是抓降耗，一季度PVC单耗电石达到1.39，进入国内氯碱先进行业。以前该公司每月采购原煤、焦粒、兰炭等原材料8000多万元，1月份以来，公司采取长协合同，煤炭和焦粒直购，减少采购环节，压缩成本空间，坚持做到不购精盐、电石与石灰，全靠自己生产，成本降到最低点，效益到达最高点。通过生产调研借鉴粉煤灰成球的技术，研发焦粒和石灰成球，改变了以前石灰生产不足，每月要采购石灰，现在每月可以卖石灰，正是这一买一卖，全年节约成本近2000万元，到“颗粒归仓”，又实现固废零污染。
安全事故就是一失万无。该公司以开展“百日安全会战”为契机，围绕“369”安全体系建设，制定零伤害、零事故、零涉险、零污染，重大安全隐患整改达标率100%安全目标。从安全教育入手，开展月度安全大讲堂，班组长安全沙龙，组织1300多人次观看化工事故案例视频，吸取国内化工行业事故教训，学习青海盐湖海纳电石渣仓闪爆、烟台万华化学中间缓冲罐爆裂等事故，做到举一反三，员工安全教育达100%。公司领导值班带头开展“八必查二必问”，一季度考问170多名一线员工SOP掌握情况，公司上下认识到安全事故就是一失万无，必须保证万无一失。
加强特种作业人员管理，培训达1100人次，组织450余名员工分10批进行了取证考试，对230余名特种设备操作员证书进行复审。以现场管理为抓手，重点开展环境整治、隐患排查、反“三违”治理等活动，开展“三违”带指标运行，形成人人都说安全员，先后排查各类隐患310多次。梳理出13个危险源，加强危险源的监控力度。抓好动火管理和禁止烟火工作，从门岗入手，严查烟火，防患于未然。加大“两个规范”与现场作业环境整治，消除人的不安全行为与物的不安定因素。
没有设备运行就没有效益。该公司认识到：没有设备就没有产量，没有产量就没有效益。在设备管理上创新，全面推行TPM全员设备管理，制定设备管理“四到”工作法，念好设备巡检听、摸、查、看、闻的“五字经”，开展“五定、三过滤”润滑管理活动，即定点、定质、定量、定期、定人；从领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位“三过滤”。该公司建立18个专业小组，定期学习设备和集中会诊，采用关键设备机组包保到人、加大班组人员巡检频次、加强员工开停车操作、现场突发事件应急处理能力等措施，及时发现和消除设备隐患，杜绝设备带病运行和“跑冒滴漏”现象。小到电石渣气力输送系统料位开关的选择，大到电石破碎系统的改造，如动力车间新增空压机循环回水管压力表波动大的原因探讨、脱氯真空泵气液分离器异常上升原因的分析、电石厂闭式循环水缓蚀剂研究、氯压机段间冷却器泄漏原因探讨、电石炉塌料翻电石等等。针对VCM更换催化剂后，塔内下管板密封效果差、合成气进入气包致使副产蒸汽中携带可燃性气体等生产难题，制定在线特护、维修措施，确保合成塔运行稳定，减少非计划性停产，重要设备运行率达到100%，生产实现“安稳长满优”。
人是创效最关键因素。员工如果操作不熟练，指标控制忽高忽低，设备时关时停，最终影响效益。年初，该公司领导与各单位主要负责人签下“军令状”，要求生产自主掌握，产量指标必须掯住，发挥内部市场化作用，人员培训立足实际等。在该公司每天8时的早调度会上，班子成员和职能部室要汇报前一天各装置生产任务、指标与效益完成情况，未完成任务的单位还要拿出下一步完成任务的具体措施，会后由生产管理部门跟踪督促落实。
加大内部市场化考核，经济核算成本以班组为单位，将经济成本指标落实到人。建立生产信息平台，将各班组原料控制、材料消耗、产量完成等情况及时统计，实现各班组的横向比较，并帮助班组找出差距，有针对性地改进工作方法。为完成指标任务，各班组每天都自行测算效益完成情况，寻找提升指标的新招，形成了人人肩上有指标，全员寻找“止血点”，挖潜增效降成本的习惯逐步得到落实。3个月运行下来，装置波动少了，各班操作水平提高了，岗位人员工作主动性增强了。正是这一系列有效措施，为一季度产量和效益刷新高奠定坚实基础。
（责编：孟慧奇）
