淮北选煤厂“聚焦双效”抓生产，以“多洗煤、洗好煤、洗有效益的煤”为原则，全方位加强生产过程控制，提升了选煤运行质量。今年一季度精煤产率稳步提升，实现盈利4000万元。
这个厂面对入洗原煤煤种多，煤质变化大等诸多难题，按照年初制定的《煤炭产品质量生产组织管理办法》，严格质量岗位管理，对精煤灰分、水分，精煤产率、矸石带煤等考核指标进行了明确，实行产品质量与奖金相挂钩的激励政策，对发生严重质量事故的单位除进行经济处罚外，还对主要责任人给予撤职处分。在生产工作中，这个厂创新管理手段，推行精煤个灰目标定向考核、四小时入仓灰分考核和目测快灰考核、过程产品水分、灰分联动考核，提高了质量岗位司机的判断能力和控制能力。积极开展科研攻关和技改研究，通过对浮选系统一体化技术攻关，掌握了浮选矿化效果对分选的影响，以及流速、油比、加药方式对煤泥浮选的影响，形成了大量的试验数据和经验成果；通过对动力煤系统的完善和洗选研究，弄清了不同煤种的洗配方法，提出了动力产品配仓装车质量和比例依据，保证了动力煤质量合格。
该厂把提高设备运转率作为保证选煤生产连续高效运行的重要前提，加强设备管控，减少事故台时。针对洗选老设备多、运转负荷大等特点，实施风险预控管理，对全厂所辖各岗位设备进行安全隐患识别和风险级别评估，制订相应的预控措施。严格落实包机责任制，实行“保姆式”维护，把设备的巡检、维护保养责任落实到个人，做到一机一人负责，最大限度提高设备使用效率。此外，把加强材料控制作为提升经营质量的重要举措，制定了《经营管理问责办法》，加大对煤质、产率、材料费用、能源消耗内部市场化考核力度，持续开展以旧换新和修旧利废，实现了降本增效。
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